1、橡膠硫化提升拉伸性能　是所有膠料應(yīng)首先考慮的性能，包括拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應(yīng)力-應(yīng)變曲線。拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力(定伸模量)是在規(guī)定伸長時達(dá)到的應(yīng)力(模量)。伸長率是試樣受拉伸應(yīng)力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分?jǐn)?shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)距部分的殘余變形。

2、硬度　表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料的基本性能。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關(guān)。例如，膠料的硬度愈髙，相對地說，強(qiáng)度就較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應(yīng)根據(jù)零件工作特性選用合適的硬度。目前國內(nèi)一般用邵爾A型硬度計測定橡膠的硬度，與國際橡膠硬度值相接近。

3、壓縮性能　橡膠密封件通常處于受壓縮狀態(tài)。由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應(yīng)力會隨時間而減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛;除去壓力后，不能恢復(fù)原來的外形，表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫和油介質(zhì)中，這些現(xiàn)象更為顯著。它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一。

4、 耐老化性能　橡膠襯板受氧(空氣)、臭氧、熱、光、水分和機(jī)械應(yīng)力等因素的作用后會引起性能變壞，稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過自然老化和人工加速老化試驗(熱老化、濕熱老化、臭氧老化等)測定。耐老化性可用老化后試樣的強(qiáng)度、伸長率或硬度等性能的變化表示，也可用老化系數(shù)表示，即老化后試樣的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率或拉伸強(qiáng)度與扯斷伸長率的相乘積與原始值之比，相應(yīng)地稱為按拉伸強(qiáng)度計算的老化系數(shù)(簡稱按強(qiáng)度計老化系數(shù))、按扯斷伸長率計算的老化系數(shù)(簡稱按伸長計老化系數(shù))或按抗張積計算的老化系數(shù)(簡稱按抗張積計老化系數(shù))。

   電廠球磨機(jī)襯板主要阻擋物體的沖擊增加耐磨性，它本身低噪音，而且容易安裝，減少機(jī)器的損壞和維護(hù)，我們在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下都會對機(jī)器本身造成一定的沖擊，這些沖擊如果用一個緩沖來抵擋，就會撤銷它的沖擊力，下面看下橡膠襯板一些注意事項。

　 　橡膠襯板能夠確機(jī)器的穩(wěn)定性，在使用的時候避免因為材料出來時污染了機(jī)器本身的出口。在使用前需要把隔膜壓濾機(jī)當(dāng)中的排氣閥打開，這樣能夠確保操作過程當(dāng)中避免因溫度過高而造成機(jī)內(nèi)的電線短路。

   電廠球磨機(jī)橡膠襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門更為便利等因素。近年來，電廠球磨機(jī)襯板的尺寸已基本統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長1500mm，半塊襯板長為750mm，厚度50-65mm，質(zhì)量約在20-23.5kg。球磨機(jī)襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

　　利用螺栓聯(lián)接固定的球磨機(jī)襯板的主要優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊、耐振動，比較可靠。其缺點(diǎn)是需要在筒體上鉆孔，耗費(fèi)人力物力，減弱筒體強(qiáng)度

磁性橡膠襯板