1、在不同的環(huán)境，選用不同的鋼膠復合配方，如需耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐油、耐熱等應加以區(qū)別。

2、不同的運用條件，應選用不同結構方式的鋼膠復合襯板，其中鋼膠復合壓條（提高條）的形狀有F、B、K、S、Y型等。 標準有100、140、165、210系列等。 襯板厚度30、40、60、65、80、100等不同標準。 

3、因為磨礦過程中遭到研磨介質的沖擊及研磨物料的切開、刺扎、腐蝕和磨剝，因而要求鋼膠復合襯板有必要具有杰出的抗沖擊功能，抗撕裂功能及杰出的耐介質腐蝕功能和優(yōu) 異的耐磨功能。 

4、國內(nèi)外運用廣泛證明，礦石粒度小，磨礦效率高，襯板磨損輕，鋼球耗費低，作用比較顯著。如在冶煉廠和黃金選礦廠中，運用壽命到達3年以上。 

5、對有色礦山、黑色礦山選礦的一段磨礦（破碎－－磨機）入礦粒度≤10－15，硬度8－10，球徑∮100、∮80占必定份額的情況下，及自磨機、棒磨機等沖-擊型的磨礦機，則需選用抗沖擊結構襯板和配方，其運用壽命不及二段磨礦（破碎－－一段磨礦－－二段磨礦）作用顯著，一般是錳鋼的1－1.5倍，但磨機進、出料端-蓋選用鋼膠復合襯板則作用比較抱負，能到達和筒體錳鋼襯板同步替換的意圖。 

6、現(xiàn)在鋼膠復合襯板首要用于濕法磨礦，近年來，我廠關于干法磨礦用鋼膠復合襯板，如電廠磨煤機、碳素廠磨焦機，溫度在≤80℃的情況下，做了很多試驗研討，并取得了良-好作用。 

7、磨機轉數(shù)一般以為臨界轉數(shù)的75%－80%時，入礦粒度不宜過大，鋼球按幾種標準進行級配，然后其歸納經(jīng)濟效益比較顯著。 

8、關于大標準磨機，大給礦粒度，大直徑研磨介質，臨界轉數(shù)超越80%時，選用"復合襯板"較適合。